అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహంతో తయారు చేసిన ఫోర్జ్డ్ చక్రాల తయారీ ప్రక్రియ

1. ఫీడింగ్ మరియు కటింగ్: ఫోర్జ్డ్ వీల్స్ కోసం ఉపయోగించే అల్యూమినియం రాడ్ 6061తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఏవియేషన్-గ్రేడ్ అల్యూమినియం మెటీరియల్. సాధారణ కాస్ట్ వీల్స్ కోసం ఉపయోగించే A356.2 అల్యూమినియంతో పోలిస్తే, మెటీరియల్ విషయంలో ఎలాంటి తేడా ఉండదు, బలం, డక్టిలిటీ మరియు మన్నిక పరంగా ఇది కాస్ట్ వీల్స్‌ను చాలా వరకు మించిపోతుంది.
చక్రం తయారు చేయడానికి అవసరమైన పరిమాణంలో అల్యూమినియం కడ్డీని కత్తిరించండి.

2. అల్యూమినియం కడ్డీని ముందుగా వేడిచేయడం: కత్తిరించిన అల్యూమినియం కడ్డీని వేడిచేయడం కోసం ఒక కొలిమిలో ఉంచి, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడిచేయాలి. ఆ పదార్థం సమతుల్య ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ కోసం దానిని బయటకు తీయాలి.

3. పిండాలుగా ఫోర్జింగ్ చేయడం: 12,000 టన్నుల ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించి, ముందుగా వేడి చేసిన అల్యూమినియం పదార్థాన్ని స్ట్రెయిట్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఒక ముతక పిండంగా ఫోర్జ్ చేయడం.

4. శక్తివంతమైన స్పిన్నింగ్ ఫార్మింగ్: ఒక్కో స్పిన్నింగ్ వీల్‌కు 25 టన్నుల వరకు సామర్థ్యం గల 3 స్పిన్నింగ్ వీల్స్‌తో కూడిన ఒక వర్టికల్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి, బ్లాంక్‌ను స్పిన్నింగ్ చేసి ఆకృతిని ఇస్తారు.

5. ఉష్ణ చికిత్స: స్పిన్నింగ్ ఫార్మింగ్ తర్వాత, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ చక్రాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉష్ణ చికిత్స అవసరం. ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: (1) అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రావణ చికిత్స; (2) చల్లార్చే నీటి చికిత్స (3) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఏజింగ్ చికిత్స.

6. లేత్ ప్రాసెసింగ్: హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత చక్రం యొక్క మూలరూపాన్ని, డిజైన్ రూపురేఖలను నేరుగా చెక్కడానికి లేత్‌తో ప్రాసెస్ చేస్తారు.

7. మధ్య రంధ్రం మరియు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ: PCD 5*120, CB 72.56 మొదలైన డిజైన్ ప్రకారం డ్రిల్లింగ్ చేయడం.

8. చక్రం ఉపరితల చికిత్స: సూక్ష్మ టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్; ఉపరితల పాలిషింగ్ చికిత్స; ఉపరితల పూత చికిత్స, మొదలైనవి.

9. ఫోర్జ్డ్ వీల్స్ ఉత్పత్తి పూర్తయింది.